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Über uns

Die Firma aProSys, Automation Prozesssysteme für die Brau- und Getränkeindustrie wurde im Jahr 2003 gegründet. Die langjährige Erfahrung in Automatisierung von Getränkeindustrie-anlagen hat die Firma aProSys nur weiter verbessert und optimiert.
Die Firma spezialisiert sich auf die IPC (Industrie PC) Steuersysteme, genannt auch Soft SPS, die durch hochwertige PC Komponenten für alle Steuerungsanforderungen optimal gerüstet sind. Die Größe der Steuerung ist nur von dem PC Arbeitsspeicher abhängig, den heutzutage jeder PC reichlich besitzt. Die Soft SPS ist dadurch leicht erweiterbar ohne zusetzlichen Hardwarekosten.
Das von mir speziell für die Brau- und Getränkeindustrie entwickelte Programm jpBrew© stellt eine praxisnahe, übersichtliche und einfach zu handhabende Lösung zur Prozessautomatisierung dar.

 

Wesentliche Merkmale von jpBrew© und vom System sind:

  • Die leichte Handhabung und Bedienbarkeit
  • Durch die standardisierte Software kann die Systempflege von jedem Industrieelektroniker übernommen werden
  • Aufgrund seines akzeptablen Preisniveaus auch für Klein- und Mittelstandsbrauereien interessant
  • Das Programm ist nicht nur für die Getränke, sondern auch für Pharmaindustrie interessant und überall da, wo nach einem Rezepturbuch produziert wird
  • Hardware und Software sind auf dem aktuellen Stand der Technik des Hauses SIEMENS

 

Julian Pistanek Ing (FH)

 


Programmhandhabung

Der Vorgänger von dem Automatisierungssystem jpBrew© wurde bereits in zahlreichen Brauereien erfolgreich eingesetzt, und ist speziell für die Bedürfnisse der Brau- und Getränkeindustrie entwickelt worden. Das System arbeitet mit professionellen Basiskomponenten in Verbindung mit einer praxisnahen und einfach zu handhabenden Benutzeroberfläche. Hardware und Software sind auf dem aktuellen Stand der Technik des Hauses SIEMENS. Weitreichende Funktionalitäten zur Datenerfassung und Archivierung sind vorhanden. Durch das attraktive Preisniveau dieser professionellen Automatisierungslösung ist das System gerade für Klein- und Mittelstandbrauereien höchst interessant. Eines der wichtigsten Kriterien für die Beurteilung eines Automatisierungssystems ist die Bedienung des Systems. Das System jpBrew© ist das Ergebnis 25-jähriger Erfahrung und Kooperation des Bedienpersonals mit dem Programmierer. Es besticht durch leichte Bedienung sowie sehr kurze Schulungs- und Inbetriebnahme Zeit. Die Praxiserfahrung zeigt, dass auf diese Weise auch Bediener ohne PC Erfahrung sehr schnell mit dem Automatisierungssystem zurechtkommen. Das systemeigene Rezeptsystem ist sehr übersichtlich und brautechnologisch sinnvoll strukturiert.


Hardware

Die einzelnen Stellglieder der Brauereianlage werden nach aktuellem Stand der Technik über ein PROFINET-Netzwerk angesteuert. Dabei sind die Schnittstellen standardisiert und das System ist somit offen für Erweiterungen. Grundgedanke dieses Konzeptes ist es, neben einer zentralen Hauptsteuerung, so genannte Unterverteiler vor Ort einzusetzen. Die Endgeräte der Anlage (Ventile, Motoren, etc.) müssen nur noch mit den Unterverteilschränken über eine kurze Distanz verdrahtet werden die dann werden mit einem einzigen Buskabel mit dem Hauptschrank verbunden. Durch die Verwendung bewährter SIEMENS SIMATIC Bauteile ist eine umfangreiche und langfristige Ersatzteilversorgung gewährleistet. Auf diese Weise ist durch umfangreiche Service-Verträge mit der Firma BrauKon GmbH eine ausreichende Vor-Ort-Betreuung gewährleistet.


Basis Software

Die Steuerung der Anlage erfolgt mittels SIEMENS SIMATIC CPU1507S genannt Soft-SPS, die die Funktionalität der bewährten TIA S7-Steuerung auf den PC überträgt. Die Visualisierung der Anlage erfolgt auf Basis des bewährten SIEMENS SIMATIC WinCC Advanced. Als Betriebssystem für die Bedienstationen dient Microsoft Win7/64 Embedded.


Systempflege und Wartung

Die Programmierung der Funktionalität von jpBrew© erfolgt mittels SIEMENS SIMATIC TIA Step 7 und SIEMENS SIMATIC WinCC Advanced. Diese Programme werden für die Programmierung aller Siemens S7-Steuerungen und Operator Panel verwendet. Die Step 7-Programmierkenntnisse sind weit verbreitet. Die Systempflege kann, neben den aProSys Experten, somit auch von Dritten übernommen werden. Über eine Internetverbindung kann eine Fernwartung des Systems durch den Programmierer erfolgen.


Archivierung und Datensicherung

Archiviert werden nur die wichtigsten Daten. Eine Kurvenarchivierung erfolgt nach Chargennummer, Sorte und Datum. Ein Meldeprotokoll erfasst in einem Pufferspeicher die letzten 2000 Meldungen. Auf dem SSD Laufwerk erfolgt eine Archivierung über einen Zeitraum von 1 Jahr in Form einer Datenbank. Eine längerfristige Archivierung auf andere Speichermedien ist selbstverständlich ebenfalls möglich.


Sudprotokoll

Es besteht aus einer Tabelle, die die wichtigsten Daten für einen Braumeister beinhaltet, und einer Kurvengrafik. Die Kurvendaten können unter die Lupe nehmen. Dazu bewegen sie das Fadenkreuz auf die gewünschte Stelle, und Sie können in der Tabelle Datumstempel und die aktuellen Istwerte ablesen.


Fazit

jpBrew© stellt eine praxisnahe, übersichtliche und einfach zu handhabende Lösung zur Prozessautomatisierung in der Brau- und Getränkeindustrie dar. Die über 200 Brauereien in der Welt sind der beste Beweis von einfacher Arbeit mit dem jpBrew© System.
Durch professionellen und standardisierten Aufbau wird eine hohe Funktionalität und Betriebssicherheit erreicht. Die Entwicklung mit Hinblick auf die speziellen Bedürfnisse eines Brautechnologen ermöglicht eine Konzentration auf die wesentliche Funktionalität, was zu leichter Handhabung und Bedienbarkeit des Systems führt. Auf diese Weise wurde ein professionelles Automatisierungssystem entwickelt, das aufgrund seines akzeptablen Preisniveaus auch für Klein- und Mittelstandsbrauereien interessant ist.

Haben wir Ihr Interesse geweckt?

 

Für weitere Informationen steht Ihnen das Team aProSys gerne zur Verfügung.

 

Ihr Julian Pistanek

 

 


Wir bieten an

  • Komplet Automation Softwarelösung mit Hardware, wobei die Schnittstelle zwischen Anlage und Automationssystem das Kabel ist, aber auch gerne bestücken wir Ihre Anlage mit den richtigen Sensoren und Aktoren
  • Umbau der bestehenden Anlage und Modernisierung
  • Planung und Projektierung
  • Realisierung oder Unterstützung bei der Realisierung
  • Unterstützung bei der Entwicklung
  • Inbetriebnahme sowie auch Unterstützung bei der Inbetriebnahme
  • Software, wobei das Softwarenutzungsrecht kann als einfaches oder ausschließliches Recht sowie räumlich, zeitlich oder inhaltlich beschränkt eingeräumt werden
  • Beratung der Verfahrenstechnik und Automation 
  • Wir helfen auch gerne bei dem Aufbau von Ihrer Programmierung- und Inbetriebnahme Abteilung
     

Kontakt

 

aProSys Automation Prozesssysteme
für die Brau- und Getränkeindustrie
Rose-Oehmichen-Weg 3
D-86156 Augsburg

Telefon: +49 821 45096355

Mobil:    +49 178 7866949

E-Mail: mail@aprosys.de

 


Unsere Partner


BrauKon GmbH
Gewerbering 3
D-88370 Seeon

Tel.: +49 86244073-100
E-Mail: office@braukon.de

www.braukon.de

 

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Wikingerstraße 20
D-86343 Königsbrunn

Tel.: +49 8231 96 27-0
E-Mail: kontakt@baader.net

www.baader.net

 

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